タングステンカーバイドボタンのグレードの選択に加えて、ドリルビットの設計を選択する方法は、穴あけの作業効率にとって非常に重要であり、穴の効果と垂直度にも直接影響します。 当社の製造および販売の経験と組み合わせて、参考のために以下の教訓の一部を要約しました。
ビット歯の種類の選び方:
球状ボタン：露出した歯の高さが低く、主にF14以上の非常に硬い岩層で使用され、耐摩耗性を向上させ、破片の状況を防ぐために、掘削速度を低くする必要があります。
弾道ボタン：主に軟岩とF12以下の通常の岩で使用され、より高い掘削速度でボタンの高さを露出できますが、硬い岩に遭遇し、ボタンの破片現象が非常に簡単に発生します。
1. ソフトロックドリルビット
用途：主に非破砕硬度、硬度F=8以下、非研磨岩石で使用され、新しいドロップセンターフェースを取るのに適しており、ビット直径が小さく、半弾道ボタンまたは弾道ボタンが付いています。破片を排出しやすくなり、作業効率が向上します。炭化タングステンは耐摩耗性が優れています。
2.中硬さ岩ドリルビット
用途：一般岩石硬度、硬度F=8〜14、非研磨性岩石に使用されます。 平らな顔を撮るのに適しており、ビットの直径はビットで、ボタンは球形です。
3. ハードロックドリルビット
用途: 主にF=14以上の硬度の岩石、非研磨岩で使用されます。ボタンが大きくて球形です。炭化タングステンボタンは耐衝撃性と耐摩耗性に優れていますが、そのため通常のタイプよりコストが高くなります。ボタンの直径が大きくなります。
4. 研磨岩石ドリルビット
用途：主に研磨性の高い石英岩に使用され、ボタンの直径と高さが大きく、岩石スラグを簡単に排除するためにより滑らかな面のデザインがあり、耐衝撃性と耐摩耗性が優れています。
5. 格納式ドリルビット
用途：主にギャップのある岩で使用され、岩の形成は変更可能で、主にリトラクトデザインのドロップセンターフェイスを採用し、ロッドとビットの分解がより簡単です。
